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１較高的耐火性和良好的絕熱性

    高溫鐵水直接作用于涂層表面，因此在澆注的瞬間，涂層表面溫度將達到１２００～１３００℃，在此狀態下涂料性能應保持穩定，不得出現熔融、分解、軟化等現象。

    在涂料熱模法生產鑄管的過程中，涂層的厚度通常僅為１～１．５ｍｍ，為保證有效地降低澆注過程中鐵水對管模表面的熱沖擊，且為已凝固的鑄管提供一定的自退火和緩冷時間，降低鑄管后道工序的退火溫度和減少退火時間，就要求涂層的導熱系數要盡可能低。

    ２適當的強度和良好的透氣性

    涂層要經得住鐵水沖刷而起到保護管模的作用，同時在澆注完后要易于清除。涂層的透氣性是決定鑄管質量的關鍵之一［３］。若涂層透氣性差又無一定的儲氣能力，則骨料的結晶水汽及從鐵水中析出的氣體在斷面間流動受阻，從而出現局部的高壓區，在鐵水還處于半凝固狀態，鑄管強度不高，高壓區會使鑄管出現氣坑、氣孔等缺陷，導致鑄管報廢。

    ３可靠的穩定性和良好的噴涂性能

    涂料必須具有原料簡單易得、價格便宜、涂料易霧化、成分均勻、不易沉淀、不易堵塞管道及噴嘴等特點，降低生產成本且保證良好的噴涂性能。